影響鍋爐出口煙塵濃度的因素很多，其中燃燒設(shè)備對有隹塵濃度影響蕺大。采用不同的燃燒設(shè)備，其相應(yīng)的排塵濃度 梠差可達幾十倍，甚至幾百倍。在正常運行時，簡 易煤氣爐、反燒爐等的排塵濃度均很低，一般在0.Ig/m3（標） 以下；鏈條爐相應(yīng)為2~5g/m3（標）；沸騰爐大，其緋塵濃 度為。10~60g/m3（標）。不僅如此，這些不同類型的燃燒設(shè)備 所排出煙塵的粒度分布也不一樣。拋煤機爐子煙塵的顆粒較 大，其次是弗騰爐，而煤粉爐燃用100Am以下的粉煤，故 煙塵中含細顆粒較多。煤的成分及顆粒度對排塵濃度也有很大影響。一般情況 下，粉煤比例越大，煤中灰分越多、水分越少或揮發(fā)分越 多，由此會導(dǎo)致煙塵濃度的增加。

此外，鍋爐負荷高低，爐子結(jié)構(gòu)型式以及運行管理水 平，煙氣的流速等因素對排塵濃度均有影響。

應(yīng)特別提出，鍋爐負荷對排塵濃度的影響很大。排塵濃度是隨負荷率的增加直線上升的。當(dāng)負荷率為60%，煙塵排放濃度僅為額定負荷時的30%|負荷率： 為80%時，煙塵排放濃度上升到額定負荷時的65%。當(dāng) 負荷時，煙塵排放濃度便急驟上升。這也說明，為什么在測 試煙塵濃度時，必需同時測定負荷率。否則，只提出煙塵濃 度一項指標時，便沒什么可比性，監(jiān)察部門也無從鑒別其準 確性、可靠性。同時也說明了為什么驗收鍋爐新產(chǎn)品時，要 求負荷率為100%。